最佳結構設計
底座、立柱、橫樑等主要構件皆採用高級米漢納鑄鐵,並經熱處理消除內應力,確保結構穩定性及長久精度保持。
橫樑箱型結構設計,階梯式線軌配置,搭配鞍座寬大的結合跨距,確保主軸強大而安定的切削能力。
主軸頭採無配重設計,沒有一般配重塊震動及慣性遲滯現象,進給反應靈敏快速穩定。
三軸螺桿採精密預拉設計,有效抑制因溫昇而產生的熱變位,確保定位精度與重覆精度之準確。
所有鑄件均具長時間的應力消除處理,確保長久精度與機器使用壽命。
石墨機特點
全密封式鈑金,降低石墨對環境的汙染
高防塵螺桿與線軌,提升使用壽命
高效率集塵裝置
頭部吸塵裝置,無干涉問題
換刀系統
採16刀傘型刀庫,結構簡單穩定可靠,減少非切削時間,提升機台使用效能。
內藏式主軸
主軸來自專業主軸廠設計製造,具高精度和高穩定性。
主軸冷卻系統確保主軸在運作時溫度的穩定,有效抑制主軸溫昇,達到加工的最佳精度。
产品参数
項目 | 單位 | G700 |
行程 | ||
X軸 | mm | 750 |
Y軸 | mm | 600 |
Z軸 | mm | 500 |
主軸鼻端到工作臺之距離 | mm | 150 - 650 |
立柱間距離 | mm | 850 |
工作臺 | ||
工作臺面積 | mm | 810 x 620 |
工作臺最大荷重 | kg | 500 |
T型槽(寬度 x 間距 x 數量) | mm | 18 x 125 x 5 |
主軸 | ||
主軸型式 | - | 內藏式 |
主軸轉速 | rpm | 20000 |
主軸馬達(連續 / 15分鐘額定) | kW | 18.5 / 22 MITSUBISHI |
主軸錐度 | - | HSK63A |
進給 | ||
快速進給速率 ( X / Y / Z) | m/min | 32 / 32 / 32 |
切削進給速率 | mm/min | 20000 |
三軸馬達功率 ( X / Y / Z) | kW | 3.5/3.5/3.5 MITSUBISHI |
ATC&刀庫 | ||
刀庫型式 | - | 傘型刀庫 |
刀庫容量 | pcs | 16T |
最大刀徑:相鄰刀 / 空鄰刀 | mm | 105 / 120 |
最大刀具長度 | mm | 250 |
最大刀具重量 | kg | 3 |
刀柄 | - | HSK63A |
空間與系統需求 | ||
氣壓需求 | kgf/cm² | 6 |
電力需求 | kVA | 50 |
機器淨重 | kg | 7000 |
最大占地面積 (寬 x 長 x 高) | mm | 3950 x 4600 x 2950 |
配件选购
A. 標準配件 | B. 選擇配件 | ||
1. | MITSUBISHI M800 控制器 | 1. | FANUC 31iMB 控制器 |
2. | 20000 rpm, HSK63A, 內藏式主軸 | 2. | SIEMENS 828D 控制器 |
3. | 16刀, HSK63A, 傘型式刀庫 | 3. | 25,000 rpm, HSKE50, 內藏式主軸 (IBAG) |
4. | 石墨集塵系統 | 4. | 30,000 rpm, SK30, 內藏式主軸 (IBAG) |
5. | 導螺桿油脂潤滑系統 | 5. | 30,000 rpm, HSKE40, 內藏式主軸 (IBAG) |
6. | 主軸吹氣裝置 | 6. | 三軸光學尺 |
7. | 切削吹氣 | 7. | 刀長量測 |
8. | 主軸油冷機 | 8. | 工件量測 |
9. | 自動集中潤滑系統 | 9. | 變壓器 |
10. | 三軸絕對式定位馬達 | 10. | CE安全規範(僅適用於CE規範地區) |
11. | 全密閉式防護罩 | ||
12. | 工作照明燈 | ||
13. | 工作指示燈 | ||
14. | MPG 手搖輪 | ||
15. | 網路卡及RS - 232C介面 | ||
16. | 電器箱空調冷卻機 | ||
17. | 基本工具箱 | ||
18. | 水平調整螺栓及基礎塊 | ||
19. | 操作手冊 | ||
20. | 一年機器保固 (主軸保固期依主軸原廠為準) | ||
21. | 控制器保固(控制器保固期依控制器原廠為準) |
X,Y,Z行程:800x600x310 mm 选配:800x600x510 mm U轴:±100mm V轴:±100mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:600x400x310 mm 选配:600x400x410 mm U轴:±100mm V轴:±100mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:400x300x255 mm U轴:±60mm V轴:±60mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm 选项 Φ 0.05mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:600x300x310mm 选配:600x300x410mm U轴:200mm V轴:200mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm
X,Y,Z行程:400x300x255 mm U轴:120mm V轴:120mm 使用线直径:Φ 0.1mm ~ Φ 0.3mm 选项 Φ 0.05mm ~ Φ 0.3mm
极佳的坡铣性能。 卓越的表面精加工性能。 90°侧壁铣削。 高转速性能。
Mill 4 系列专门用于在肩铣应用中实现出色的表面质量和更高的材料切除率。该独特设计便于您多次使用(逐步降低),并获得出色结果。从粗加工到精加工操作,Mill 4 系列适用于各种工件材料:钢、铸铁、不锈钢、有色金属材料和高温合金。
一款可用于粗加工和精加工的通用型刀具,刀具设置简单。 非对称刃口分布设计,可减少振刀,加工过程平稳。 坡铣最大角度为3°。 肯纳金属标准规格。
Twelve cutting edges per insert. High-Feed capability.
Drill Fix DFR with rectangular-shaped inserts offer highest stability and feed rates at smaller sizes. X-offset design to adjust diameter size on turning machines and optimise tolerances on machining centres. Drill shipped with insert screws and Torx wrench.
经过退火处理的钢质刀体,在常规及超长钻孔深度加工中具有稳定的钻孔性能,以及超长的使用寿命,即使在苛刻加工条件下仍然有出色的表现。 刚性极好的安装座:KSEM™ 采用四面封闭型刀窝,刀片安装稳固,可以提高钻孔质量并延长刀具寿命。 贯通式冷却性能,冷却剂可到达切削刃附近区域,可以延长刀具寿命,提高钻孔质量并改善切屑排出性能。 刀片尺寸应与安装刀体上的刀窝尺寸一致。对于每种刀窝尺寸,各种刀片直径尺寸都有一个最适合的刀体型号。刀片与刀体的悬伸量每侧不得超过 0.0098” (0,25mm)。可以增加悬伸量,但会降低加工性能,刚性以及排屑性能。我们建议尽可能使用最合适的型号,特别是在加工长切屑材料时。
X、Y、Z三軸行程500x400x330mm,高速精密加工設計三軸採用高速型精密線性滑軌。
X,Y,Z行程:1020x700x500 mm
X,Y,Z行程:750x600x500 mm
X,Y,Z行程:3200x2250x1200 mm